我公司是一家注重內外涂塑復合管產品研發，產品適合于不同領域需求的涂塑鋼管專業生產企業

 

　　一、檢驗：管材進廠后，檢查數量、壁厚能否符合要求，是有縫或無縫管材，管材兩頭能否圓整和彎曲；

　　二、去污：檢查管材（管件）能否有油污，如有用OP液去掉并用清水清洗，如發現有毛刺后去掉、磨平；

　　三、酸洗：將管材（管件）浸入鹽酸池中浸泡（20-25）分鐘，除銹后撈出，轉入下一道工序；

　　四、水洗：將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出；

　　五、磷化：將清洗完畢的管材（管件）浸入磷化液中浸泡（10-15）分鐘撈出并晾干；

　　六、噴涂：將晾干后的管材（管件）放置在管架上進行內、外噴涂，噴涂前根據客戶要求選擇不同顏色的涂粉，噴涂過種中要嚴格控制靜電量、噴機的轉速、噴槍的出粉量，做到噴涂均勻，避免漏點；

　　七、固化：待烘干管材進入烘干車間后，工作人員要及時調整管材的擺放位置，盡量做到只留支撐點的損傷面積，按照涂粉的周化要求，預先調試好烘箱溫度及固化時刻，并做好每一爐的記錄；產品出烘箱時，嚴禁在高溫下作業，用裸水觸摸；待產品冷卻后，正確擺放，查找磨損點，及時修補后轉入下道工序；

　　八、包裝：用測厚儀檢查產品內外壁噴層厚度能否符合要求，用測漏儀檢驗產品內部是有無漏點，如悉數合格后，用專用工具進行包裝